Materialul izolator de silicat de calciu (silicat de calciu microporos) este fabricat din pulbere de dioxid de siliciu (pulbere de nisip de cuarț, pământ de diatomee etc.), oxid de calciu (util și pentru bătătura din fibră de sticlă etc.) ca materie primă principală, apoi se adaugă apă, auxiliare, turnare, întărire în autoclavă, uscare și alte procese.Principalele materiale ale silicatului de calciu sunt pământul de diatomee și varul din Shen.La temperaturi ridicate și presiune ridicată, are loc o reacție hidrotermală, care este diferită de materiile prime utilizate ca fibre armate și materiale de coagulare, raportul sau condițiile procesului de producție și produsele rezultate. Compoziția chimică și proprietățile fizice ale silicatului de calciu sunt, de asemenea, diferit.
Silicatul de calciu utilizat în materialele de izolare are două structuri cristaline diferite.Silicatul de calciu a fost inventat pentru prima dată de Owence Coming Glass Fiber Corporation în Statele Unite în jurul anului 1940.Probă, numele produsului kaylo (kaylo), utilizat în izolarea industrială și a clădirilor.De atunci, Regatul Unit, Japonia și fosta Uniune Sovietică au desfășurat, de asemenea, cercetare și producție.Printre acestea, Japonia s-a dezvoltat rapid, iar densitatea produsului a scăzut de la 350 kg/m3 la 220 kg/m3.Pentru produsele de tip mullit tobel a căror temperatură de serviciu este sub 650 ℃, Japonia a produs produse ultra-ușoare cu o densitate de 100-130 kg/m3.În produsele termoizolante utilizate în industria de termoizolare din Japonia, silicatul de calciu reprezintă aproximativ 70%.Statele Unite au produs silicat de calciu de înaltă rezistență, cu o rezistență la încovoiere > 8MPa, care este folosit ca garnitură pentru suspensia conductelor.
La începutul anilor 1970, țara mea producea și folosea produse de izolare termică cu acid de calciu de tip tobermorit sub 650°C și folosea azbest ca fibră de armare, turnată în principal prin turnare, cu o densitate de 500-1000 kg/m.30 După anii 1980, a fost reformat.Metoda este un proces de turnare prin compresie, care îmbunătățește calitatea internă și calitatea aspectului produsului și reduce densitatea la mai puțin de 250 kg/m3.A început producția de produse de izolare termică din silicat de calciu fără azbest în 1 an și a început să exporte o parte din acesta.
Materialul izolator de silicat de calciu a fost folosit din anii 1970 până în prezent.În ceea ce privește turnarea, aceasta a evoluat de la turnare la turnarea prin compresie;din punct de vedere al materialului, s-a dezvoltat de la silicat de calciu de azbest la silicat de calciu fără azbest;în ceea ce privește performanța, a fost dezvoltat din acid silicic general.Calciul s-a dezvoltat în silicat de calciu ultra-ușor și silicat de calciu de înaltă rezistență.În prezent, este un material termoizolant ideal printre materialele dure.
După cercetări științifice, materialul special de suprafață rezistent la temperatură și adeziv la temperatură înaltă pentru produsele de izolare termică cu silicat de calciu au fost dezvoltate cu succes și au fost utilizate pe scară largă, ceea ce rezolvă problema că produsele din silicat de calciu nu pot fi unse cu materiale de suprafață obișnuite.
Caracteristicile materialului izolator din silicat de calciu
Produsele sunt ușoare și flexibile, coroziune puternică, conductivitate termică scăzută, temperatură ridicată de serviciu și calitate stabilă.
Izolație fonică, incombustibilă, rezistentă la foc, non-corozivă și nu emite gaze toxice atunci când este utilizat la temperaturi ridicate.
Are rezistență la căldură și stabilitate termică și este durabil.
Rezistență bună la apă, înmuierea pe termen lung nu va fi deteriorată.
Aspectul produsului este frumos și poate fi tăiat, rindeluit, găurit, înșurubat, vopsit și instalat.Este economic și convenabil.
Informațiile de mai sus sunt legate de materialele izolatoare din silicat de calciu introduse de Fibre Cement Board Company.
Ora postării: Dec-02-2021
