Densitatea materialului pe bază de silicat de calciu este de aproximativ 100-2000 kg/m3. Produsele ușoare sunt potrivite pentru utilizare ca materiale de izolație sau de umplere; produsele cu densitate medie (400-1000 kg/m3) sunt utilizate în principal ca materiale pentru pereți și materiale refractare de acoperire; produsele cu o densitate de 1000 kg/m3 și mai mare sunt utilizate în principal ca materiale pentru pereți, utilizând materiale de măcinat sau materiale izolatoare. Conductivitatea termică depinde în principal de densitatea produsului și crește odată cu creșterea temperaturii ambiante. Materialul pe bază de silicat de calciu are o rezistență bună la căldură și stabilitate termică, precum și o bună rezistență la foc. Este un material necombustibil (GB 8624-1997) și nu produce gaze toxice sau fum nici măcar la temperaturi ridicate. În proiectele de construcții, silicatul de calciu este utilizat pe scară largă ca material refractar de acoperire pentru grinzi, coloane și pereți cu structură din oțel. Placa refractară pe bază de silicat de calciu poate fi utilizată ca suprafață de perete, tavan suspendat și materiale de decor interior și exterior în case obișnuite, fabrici și alte clădiri și clădiri subterane cu cerințe de ignifugare.
Silicatul de calciu microporos este un tip de izolație termică realizată din materiale silicioase, materiale de calciu, materiale anorganice armate cu fibre și o cantitate mare de apă după amestecare, încălzire, gelificare, turnare, întărire în autoclavă, uscare și alte procese. Componenta principală a materialului izolant este acidul silicic hidratat și calciul. În funcție de diferiții produși de hidratare ai produsului, acesta poate fi de obicei împărțit în tip mullit și tip xonolit. Datorită diferitelor tipuri de materii prime, raporturilor de amestecare și condițiilor de procesare utilizate, proprietățile fizice și chimice ale hidratului de silicat de calciu produs sunt, de asemenea, diferite.
Există în principal două tipuri diferite de produse cristaline derivate din siliciu utilizate ca materiale izolatoare. Unul este de tip mulit torbe, componenta sa principală fiind 5Ca0.6SiO2.5H20, rezistent la căldură la o temperatură de 650℃; celălalt este de tip xonotlit, componenta sa principală fiind 6Ca0.6SiO2.H20, rezistent la căldură la o temperatură care poate ajunge până la 1000°C.
Materialul izolant microporos pe bază de silicat de calciu are avantajele densității volumice reduse, rezistenței ridicate, conductivității termice scăzute, temperaturii ridicate de utilizare și rezistenței bune la foc. Este un tip de material izolant termic în blocuri cu performanțe mai bune. Este unul dintre cele mai utilizate materiale de izolare termică în industriile externe, iar un număr mare de produse sunt fabricate și utilizate în China.
Materialele silicioase sunt materiale cu dioxid de siliciu ca și componentă principală, care pot reacționa cu hidroxidul de calciu în anumite condiții pentru a forma un ciment compus în principal din silicat de calciu hidratat; materialele calcice sunt materiale cu oxid de calciu ca și componentă principală. După hidratare, acesta poate reacționa cu silicea pentru a forma un silicat de calciu hidratat în principal, pe bază de ciment. La fabricarea materialelor izolatoare microporoase pe bază de silicat de calciu, materiile prime silicioase utilizează în general pământ de diatomee, se poate utiliza și pulbere de cuarț foarte fină și se poate utiliza și bentonită; materiile prime de calciu utilizează în general suspensie de var și var stins, care sunt digerate de pulbere de var în bucăți sau pastă de var, se pot utiliza și deșeuri industriale precum zgura de carbură de calciu etc.; fibrele de azbest sunt utilizate în general ca fibre de armare. În ultimii ani, alte fibre, cum ar fi fibrele de sticlă rezistente la alcali și fibrele de acid sulfuric organic (cum ar fi fibrele de hârtie), au fost utilizate pentru armare; Principalii aditivi utilizați în proces sunt apa: sticla, soda calcinată, sulfatul de aluminiu și așa mai departe.
Raportul materie primă pentru producerea silicatului de calciu este în general: CaO/SiO2 = 0,8-1,0, fibrele de armare reprezintă 3%-15% din cantitatea totală de materiale de siliciu și calciu, aditivii reprezintă 5% - Lo y6, iar apa 550%-850%. La producerea unui material izolant microporos din silicat de calciu de tip mullit cu o temperatură de rezistență la căldură de 650 ℃, presiunea de vapori utilizată în general este de 0,8 ~ 1,1 MPa, iar timpul de așteptare este de 10 ore. La producerea de produse microporoase din silicat de calciu de tip xonolit cu o temperatură de rezistență la căldură de 1000°C, trebuie selectate materii prime cu o puritate mai mare pentru a obține un raport CaO/SiO2 = 1,0, presiunea de vapori atinge 1,5 MPa, iar timpul de așteptare depășește 20 de ore, după care se pot forma cristale de hidrat de silicat de calciu de tip xonolit.
Caracteristicile plăcii de silicat de calciu și gama de aplicații
Materialul termoizolant microporos pe bază de silicat de calciu are în principal următoarele caracteristici: temperatura de utilizare este ridicată, putând atinge 650°C (tipul I) sau 1000°C (tipul II); ②Materiile prime utilizate sunt practic toate materiale anorganice care nu se aprind și aparțin clasei A de materiale necombustibile (GB 8624-1997). Nu produce gaze toxice nici măcar în caz de incendiu, ceea ce este foarte benefic pentru siguranța la incendiu; ③Conductivitate termică scăzută și efect de izolație bun; ④Densitate volumetrică scăzută, rezistență ridicată, ușor de prelucrat, poate fi tăiat și tăiat, convenabil pentru construcții la fața locului; ⑤Rezistență bună la apă, fără descompunere și deteriorare în apă fierbinte; ⑥Nu se îmbătrânește ușor, durată lungă de viață; ⑦Îmbibat în apă, soluția apoasă rezultată este neutră sau slab alcalină, deci nu va coroda echipamentele sau conductele; ⑧Materiile prime sunt ușor de obținut, iar prețul este scăzut.
Deoarece materialul microporos de silicat de calciu are caracteristicile menționate mai sus, în special izolația termică remarcabilă, rezistența la temperatură, incombustibilitatea și lipsa degajării de gaze toxice, acesta a fost utilizat pe scară largă în proiectele de protecție împotriva incendiilor în clădiri. În prezent, este utilizat pe scară largă în diverse industrii, cum ar fi metalurgia, industria chimică, energia electrică, construcțiile navale, etc. Este utilizat ca material de izolație termică pentru diverse echipamente, conducte și accesorii și are, de asemenea, o funcție de protecție împotriva incendiilor.
Data publicării: 02 dec. 2021
